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      如何正確選擇測溫錐的型號

      分類:公司新聞 發布時間:2021-06-30 30次瀏覽

      在燒制過程中,時間和溫度都會影響陶瓷的燒成和熟化,測溫錐的彎曲正是反映了陶瓷的燒成和熟化。因此用戶在選擇適合自己窯爐的測溫錐時一定要事先經過實驗來找出適合本窯爐的測溫錐。測溫錐的錐號越大其彎倒時效溫度就越高,從安全使用要求來規定,每次放置3個相鄰錐號為一組,低號的為導錐;高號的為后備錐;中間錐號為燒制錐,溫度應盡可能選擇接近產品燒結的時效溫度。燒結完成時,測溫錐的直觀反映為:低號錐全彎倒為警戒,中間號錐彎倒50°-90°為測定時效溫度,高號錐略彎為指示。

      加熱速率會嚴重影響測溫錐開始發生變形彎曲的溫度、彎曲的速率、以及測溫錐的終點溫度(即測溫錐的時效溫度)。一般來說,測溫錐加熱速度越快,測溫錐的變形彎曲溫度也越高,測溫錐的終點溫度也隨著加熱速率的增加而增加。大部分的陶瓷的熟化是在燒制過程后100℃內,測溫錐的變形彎曲也是這樣的。

      由于大部分的燒制過程有一定的保留時間,有效加熱速率需說明保留時間這個變量。一般來說,用戶可以通過陶瓷在燒制后100℃階段的總時間來計算有效加熱速率;舉例來說,假如窯爐的終點溫度是1200℃,在1100℃升溫至1200℃的過程中,耗時2.5小時;如果在1200℃保留1小時,然后從1200℃冷卻至1100℃耗時0.5小時,因此在后面的100℃內總的時間為4小時,由此有效升溫速率為100℃除4即25℃/小時。如果知道了升溫速率便可以將測溫錐的彎曲角度轉化為時效溫度,我們由此可以測定窯爐或者窯爐車的溫度差異。

      保留時間也會影響測溫錐的變形或彎曲,一般來說,燒制過程升溫到一個平衡溫度,然后在該溫度停留1-2個小時,需提高測溫錐一個熱度號;停留4-6個小時,需提高測溫錐二個熱度號;停留16-20個小時,則需提高測溫錐三個熱度號。


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